Niedawno, kombinacja wózka obrotowego do dużych obciążeń + wózka transferowego szynowego, dostosowana przez naszą firmę BEFANBY dla brazylijskiego klienta, pomyślnie przeszła uruchomienie na miejscu i została oficjalnie oddana do użytku. System ten został zaprojektowany w celu rozwiązania złożonych potrzeb transportowych wielu torów i wielu stanowisk roboczych w warsztacie. Integruje technologię dwukierunkowego wózka transferowego szynowego ze wszechstronną strukturą obrotowego stołu, realizuje elastyczne przełączanie i precyzyjny transfer sprzętu między wieloma kierunkami oraz dodatkowo poprawia poziom automatyzacji i wydajność transportu w warsztacie klienta.
Wózek obrotowy jest rdzeniem trasy dokowania i jest instalowany w kluczowym węźle wielu skrzyżowanych torów. Funkcja obrotu 360 stopni w dolnej warstwie może precyzyjnie dokować z torami w różnych kierunkach, aby uzyskać płynne sterowanie. Górny, dostosowany wózek transferowy szynowy przyjmuje dwa zestawy napędu kołowego i wykorzystuje podnoszenie hydrauliczne do jazdy wzdłuż torów wzdłużnych i poprzecznych. Pod kierownictwem obrotnicy może swobodnie zmieniać kierunek między wieloma torami, całkowicie przełamując ograniczenia „pojedynczej trasy, stałego stanowiska roboczego” tradycyjnych wózków transferowych.
Cały system jest specjalnie dostosowany do rzeczywistych warunków pracy na miejscu klienta. Biorąc pod uwagę rytm transportu materiałów i pozycję przecięcia torów w warsztacie, jest wyposażony w nowoczesne inteligentne pozycjonowanie, automatyczne parkowanie, ochronę graniczną, przycisk zatrzymania awaryjnego, bezprzewodowe zdalne sterowanie i inne funkcje, aby zapewnić wysoką wydajność i bezpieczeństwo podczas pracy. W praktycznych zastosowaniach to połączone rozwiązanie do obsługi materiałów z powodzeniem realizuje częsty transfer form i części między wieloma stanowiskami produkcyjnymi, znacznie skracając czas ręcznej obsługi i błędy w obsłudze oraz poprawiając ogólną wydajność operacyjną.
Połączenie wózka obrotowego i wózka transferowego szynowegofer nie tylko osiąga wysoki stopień koordynacji i modułowości w konstrukcji, ale także wprowadza inteligentne moduły PLC na poziomie sterowania systemem. Realizuje wielowózkowe skoordynowane planowanie i funkcje automatycznego unikania, aby zapewnić wydajność i bezpieczeństwo jednoczesnej pracy na wielu stanowiskach i wielu trasach. Ten projekt jest kolejną udaną praktyką naszej firmy w zakresie dostosowywania inteligentnych systemów obsługi materiałów. W przyszłości będziemy nadal głęboko kierować się potrzebami klientów, promować wdrażanie bardziej innowacyjnego sprzętu do obsługi materiałów i pomagać różnym branżom w osiągnięciu cyfrowej i inteligentnej transformacji.